Disques diamant

Fort de ses 20 années d'existence, DISTRIDIAM est aujourd'hui un acteur reconnu dans le domaine de l’outillage Diamant et Abrasifs. Partenaire des principaux acteurs du secteur BTP, nous comptons parmi nos clients des noms prestigieux tels Vinci, Colas, Véolia ou encore Eurovia. L'activité de Distridiam est orientée depuis sa création sur son cœur de métier outils diamant et abrasif. C'est ce secteur particulier qui a assuré la croissance de la société initiale, devenue Groupe en élargissant sa gamme de produits.

Découvrons ensemble les caractéristiques de la gamme, ayant fait la renommée du Groupe DISTRIDIAM qui propose aujourd'hui également de l'outillage industriel dans les secteurs du levage, de la maintenance, de la fixation et de la visserie, parallèlement à une gamme complète de protections individuelles (EPI).

Le disque diamant, utilité et principe de fonctionnement

Avant toute chose, il parait opportun de définir ce qu'est un disque diamant. Un disque est composé d'une partie centrale en acier sur laquelle sont soudés en périphérie, des segments de diamant. L’application principale de ces outils est la découpe de matériaux très résistants et d'une grande dureté comme le béton, le granit ou le marbre, ou encore l’enrobé appelé également asphalte.

Le principe de fonctionnement du disque n'est pas basé sur la découpe, mais plutôt sur l'abrasion. En réalité, le diamant entraîné par la vitesse de rotation du disque, vient au contact du matériau dont il arrache la matière. En découle le fait que le diamant impacte la matière, ce qui entraine la décomposition de la matière.

La composition du disque : Le segment diamant est, après assemblage d’éléments (liant, grain, bronze, cobalt…), mis en cuisson dans un four à très haute température. L’ensemble est amalgamé dans un liant métallique. Le segment diamanté est donc formé du mélange liant plus grains de diamant après un processus de cuisson. C'est la composition de ce mélange qui définit la dureté du segment diamanté en fonction du matériau à découper.
Il est ensuite soudé, sur le centre acier, appelé également tôle, au moyen d’une machine laser, grâce à un talon, qui servira uniquement de support.

Notre gamme de disques diamant

Distridiam propose une gamme diversifiée de disques diamant adaptés à des utilisations variées. Tous nos disques existent dans des diamètres de 125, 230, 300mm, 350, 400 mm) et peuvent être déclinés jusqu’à 1 600 mm en fonction des applications. Ils sont conçus pour des tronçonneuses thermiques, tronçonneuses thermiques, des tronçonneuses filaires, des scies à sol voire des scies murales hydrauliques. La coupe peut se faire soit à l'eau, soit à sec. Tous nos produits sont certifiés OSA et conformes à la norme EN 13236. Afin de respecter les standards les plus exigeants en termes de sécurité pour nos clients utilisateurs, nos disques sont d'une fabrication soudés laser, et sont soumis eux tests les plus exigeants dans ce domaine. Afin de permettre une bonne lisibilité de toutes les informations essentielles (vitesse, sens, consignes de sécurité), celles-ci sont toujours gravées sur nos disques. Elles ne s'effacent pas après utilisation et elles restent toujours lisibles.

Différents niveaux d'exigence en fonction des besoins 

Pour chaque type de disque, nous proposons trois niveaux de qualité différentes :

FIRST : c'est le 1er niveau de la gamme professionnelle. D’un rapport qualité/prix avantageux, cette fabrication permet d’utiliser un disque professionnel à un prix très avantageux. Ce disque bénéficie néanmoins d’un centre acier ventilé, et une hauteur de segment de 10mm. Il conviendra parfaitement à des utilisations occasionnelles même dans des matériaux difficiles à découper.
PREMIUM : notre gamme intermédiaire. Ce disque dispose d’un centre acier avec une ventilation plus prononcée. La hauteur de segment est également améliorée (12mm). La segmentation bénéficiera d’un mélange permettant un rendement plus important, pour un travail robuste et soutenu quotidiennement.

OPTIMUM : la gamme OPTIMUM regroupe tout notre savoir de fabrication en un seul disque : vitesse et confort de coupe, rendement, centre acier doté d’une ventilation très importante permettant un refroidissement rapide de la tôle, segment de 12mm : tous ces atouts sont synthétisés dans ce disque très haut de gamme pour professionnels exigeants.

Il est à savoir que tous nos disques diamants permettent un excellent confort de coupe quel que soit le matériau de construction : béton, granit, asphalte et fonte.

La durée de vie d'un disque diamant

Il est difficile de déterminer exactement la durée de vie d’un disque, car celle-ci dépend de plusieurs facteurs. Toutefois, avec les bons procédés, la longévité d'un disque de diamant peut être optimisée :


• En utilisant un disque de diamant adapté aux matériaux,
• Utiliser le disque à eau plutôt qu’à sec (environ 30 % de plus de longévité)
• Couper de façon rectiligne,
• Éviter d’appliquer une pression lors de son utilisation, le poids de l’appareil est suffisant.

Piranhium : la marque propre signée DISTRIDIAM

Un petit mot sur la gamme Piranhium de Distridiam. Cette marque a été créée par l’entreprise au début des années 2000, afin d’affirmer sa spécialisation par rapport à la concurrence en tant que réel spécialiste de l’outil diamant. Loin de considérer cette gamme comme des produits ordinaires achetés et revendus classiquement, DISTRIDIAM s’est attachée au moindre détail, de la fabrication jusqu’au conditionnement afin de fournir à ses clients, le meilleur de l’outil diamant tant pour le BTP que pour l’industrie.

Un des exemples spécifiques est la conception en partenariat avec ses fournisseurs du disque découpe et chanfreinage adapté à aux entreprises évoluant dans le domaine du traitement de l’eau. Comme sa spécification l'indique, ce disque est un outil particulièrement adapté à la découpe de canalisation, en même temps qu’un chanfreinage. Rappelons brièvement qu'un chanfrein est la face abattue après une coupe en biseau. Le chanfrein ayant pour fonction de faciliter la jonction de deux pièces entre elles par soudure ou par emboitement.
D’un niveau de qualité à classer en gamme OPTIMUM, il possède la particularité de ne pas posséder de segment de diamant. Le matériau est électro-déposé dans la masse, et assure un chanfreinage régulier en toute sécurité, grâce à une dépôt électrolytique de 4 mm.

Comment fonctionne un Disque diamant ?

Le disque de diamant ne coupe pas la matière, il l’arrache par particule. La découpe est réalisée en 3 phases :

• Phase 1 : ce moment où l’on peut voir la lame découper les matériaux n’est en fait que l’arrachement des particules. Au fil de son utilisation, les grains de diamants vont s’arrondir à cause de l’abrasion.


• Phase 2 : le disque commence à perdre de l’effet. L’abrasion va provoquer l’usure des grains de diamant à force de se frotter au matériau. Il va se passer la même chose avec le liant.


• Phase 3 : la réapparition de nouveaux grains de diamant. En effet, lorsque la première couche maintenue par liant se déchausse complètement, le second prend le relais et le disque est à nouveau prêt à reprendre sa fonction.


Pour résumer le processus, les segments sont un mélange de particules diamant et d’autres matières, bronze, du cobalt ou autre. C’est la qualité de tous ces matériaux qui va différencier des produits de base des produits de qualité. Le choix se fera alors en fonction de vos besoins, que vous souhaitiez tronçonner du carrelage ou que vous vouliez ébarber la surface d’un matériau.

Les différents types de disques

En général, on distingue trois catégories de disques de diamant qui varient en fonction de la forme et de l'utilisation :

• Le disque segmenté : ce type de disque est composé de plusieurs segments, plus ou moins importants en fonction du diamètre. C’est le standard de tous, car il peut découper plusieurs types de matériaux comme l’asphalte, le marbre ou l’ardoise. Aussi, il convient pour travailler les pavés, dalles et blocs de béton que l’on trouve dans les chantiers de construction.

• Le disque segmenté crénelé : il est uniquement destiné à couper les tuiles, situées sur le toit des bâtiments.

• Le disque segmenté continu : celui-ci convient parfaitement à la découpe de carrelage. Son usage est adapté pour les carreaux neufs, voire anciens endurcis avec le temps.

La formation sécurité chez Distridiam

Fort de nos 20 années d’expérience dans le domaine des outils « diamant et abrasifs » nous avons été témoins au fil des ans, de nombreux accidents engendrés par des ouvriers peu ou mal formés à l’utilisation de ces outils tant dans le domaine de la construction que dans celui des Travaux Publics. Notre première démarche a été de proposer à nos clients des Équipements de Protection Individuels (EPI) : masques, bouchons d’oreilles, lunettes de protection, gants, chaussures de sécurité... Ainsi dans le cas de découpes avec disque diamant ou abrasifs, il est impératif, plus encore depuis l’amendement RAFFARIN, d’utiliser ces protections afin d'éviter l'accident toujours fortuit.

Pourtant notre démarche ne s’est pas arrêtée là : parce que la sécurité de nos clients est une priorité, nous avons mis au point une formation complète en matière de sécurité. Cette formation s’applique sur des principes simples : comment travailler avec ces outils en toute sécurité, et quelles attitudes adopter AVANT, PENDANT, et APRES la coupe ? La démarche s'appuie sur une base de 80 à 1OO diapositives d'images de situations de travail, de postures, illustrées de photos d'accidents. Ce diaporama a pour objectif de faire l'inventaire non exhaustif des situations à risques, tout en présentant la meilleure façon de s'en prémunir

En conclusion, il faut rappeler que le groupe Distridiam n’a de cesse d’améliorer perpétuellement sa gamme de produits, pour la plus grande sécurité de nos fidèles clients. Parce que le monde du BTP évolue régulièrement, qu'il se modernise pour gagner en efficacité tout en gagnant du temps sur le temps, le groupe Distridiam se doit de les accompagner et de se remettre en question pour garantir la pérennité de notre relation.